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2016-Jul

섬유제품의 염색성

작성자: 관리자 IP ADRESS: *.162.77.237 조회 수: 123

염색된 섬유제품은 제조공정 중 또는 사용 중 용도에 적합한 성능과 사용조건에 대한 충분한 저항력 ·내구력이 요구되는데, 일광·세탁·비바람 ··마찰··염소표백·해수·드라이클리닝 등 여러 작용을 받을 경우 퇴색 또는 변색하게 된다. 이러한 외적 조건에 대한 색의 저항성을 염색견뢰도[染色堅牢度, color fastness]라 하는데, 염색물의 성능을 평가하는 데 가장 중요한 항목이 된다. 염색견뢰도는 염료의 성질, 염료의 염착상태, 염착량, 섬유의 성질, 피염물의 표면상태, 섬유상의 가공제 등에 의해 상당한 차이가 생긴다.

 

일광견뢰도의 등급은 가장 낮은 1급에서 가장 우수한 8급까지 있으며 등급 결정을 위해서 청색표준염포(Blue Wool Scale)를 이용한다. 세탁견뢰도, 땀견뢰도, 마찰견뢰도 등은 1급에서 5급까지 있는데 각 정수사이의 등급을 인정해서 1급, 1~2급, 2급, 2~3급, 3급, 3~4급, 4급. 4~5급. 5급의 9등급으로 분류한다. 

 

(1)

 진한 색상의 의류제품을 물에 오래 담가 두변 탈색 또는 이염현상이 일어나는 경우가 있으므로 뒤집어서 세탁하되 물에 오래 담가 두지 말고 단독세탁을 하는 것이 좋다. 가죽제품을 물이 묻으면 얼룩이 발생하므로 주의해야 하며 물이 묻었을 때는 즉시 타올로 눌러서 물기를 제거해 준다.

섬유제품의 물에 대한 염색견뢰도를 물견뢰도라 하고 시험방법은 KS K 0645 에 나와있다.

 

(2) 세탁

 반웅성염료나 배트염료로 염색한 섬유소 섬유제품은 세탁견뢰도( 시험방법 : KSK 0430)가 매우 높으나 직접염료로 염색한 섬유제품은 물세탁으로 인해 탈색이 일어나기 쉽다. 오늘날 시판되고 있는 대부분의 셀룰로오스계 섬유제품은 반응성염료나 배트염료로 염색되므로 세탁에 의해 색상이 변색되거나 이염의 염려가 줄었다.

 

제품외 취급방법표시에 상세한 설명이 없을 경우 첫 번 세탁을 할 때는 눈에 잘 띄지 않는 부분을 세제를 묻혀 문질램보아서 탈색현상을 확인하는 것이 안전하다. 경우에 따라서는 염색 후 충분한 수세를 하지 않은 제품은 첫 세탁에서 탈색이 많이 일어나기도 하므로 진한 색상의 염색물의 첫 세탁은 매우 주의를 해야 한다.

 

합성섬유는 세탁에 의한 손상이 적으나 수지가공이나 코팅, 혼방에 따라 유의해야할 점이 있을 수 있으므로 세탁 전에 반드시 제품에 부착된 취급표시를 확인해야 한다.

 

모직물이나 견직물은 드라이클리닝 하는 것이 좋다.

 

(3) 마찰

 염색물이 섬유제품이나 다른 물질과의 마찰에 의해 탈색 또는 오염이 일어날 수 있다. 염료가 섬유 내부까지 고르게 깊이 염착되면 마찰견뢰도 (시험방법: KS K 0650)가 우수해 마찰에 의해 탈색이 일어나지 않는다. 염료 염착의 깊이는 염료의 종류, 염색 온도, 후처리, 소핑 등에 따라 달라진다. 인디고 염료로 염색된 데님은 염착이 포의 표면에서만 이루어지므로 마찰이 많은 부위에서 탈색이 먼저 일어난다. 요즈음에는 인디고 염색제품에 오래 입은 것 같은 자연스러움을 연출하기 위해 효소이용하거나 돌이나 모래로 마찰을 가해 탈색시킴으로써 제품을 완성하기도 한다. 염착이 충분하지 못한 의류제품은 마찰에 의해 색상이 연한 다른 의류제품을 오염시키며 기모가공이 된 염색물은 염착이 잘 되어도 마찰에 의해 기모가 마모되면 탈색이 일어난다.                                                  

 

(4)일광            

 섬유제품은 일광에 의해 변색이나 탈색의 변형뿐만 아니라 취화가 일어나는데 일광견뢰도란 염색물의 변색이나 탈색의 정도를 말한다. 일광견뢰도의 시험방법은 KS K 0700 에 있으며 Carbon 이나 Xenon 광원이 설치된 Fade Ometer(일광견뢰도 시험기)를 이용해서 측정된다.

 

배트염료와 반응염료로 염색하거나 매염제률 이용하여 염색한 제품은 직접염료나 산성염료로 염색한 제품보다 일광에 의한 탈색이나 변색이 적다. 양모나 견, 나일론 등의 섬유제품은 산성염료로 염색하는 것이 일반적인데 일광견뢰도가 낮고 탈색 뿐 아니라 황변될 우려도 있으므로 일광에 장시간 노출되지 않도록 해야 한다. 이들 섬유로 만들어진 의류를 자연건조하고자 할 때에는 직사일광을 피하고 그늘진 곳에서 말려야한다. 

 

(5) 땀       

 단백질섬유와 나일론섬유는 땀견뢰도(시험방법 : KS K 0715)가 낮은 편이다. 특히 견섬유는 땀에 의해 심하게 변색이 일어날 뿐 아니라 색상의 회복이 불가능하므로 땀이 많이 나는 부위는 피부와 직접 닿지 않게 입는 것이 좋다.

 

두 가지 이상의 요인에 대한 염색견뢰도를 복합견뢰도라 하는데 주로 땀과 일광의 복합견뢰도의 측정이 요구되고 있다. 이는 땀이 묻은 의류가 일광에 노출될 경우에는 일광이나 땀의 한 가지에 의한 경우보다 훨씬 심각한 변색 또는 퇴색이 일어나기 때문이다 일광과 땀의 복합견뢰도는 섬유들 중에서 나일론이나 견섬유에 대해 더 큰 문제가 발생할 수 있는데, 특히 견섬유는 취화가 매우 심하므로 땀이 밴 옷을 입고 일광에 노출되는 일이 절대로 없도록 해야 한다.

 

(6) 드라이클리닝  용제

 드라이클리닝 용제에 대해서는 대부분의 염료가 견뢰도(드라이클리닝견뢰도 시험방법 : KS K 0644)가 높은 편이나 일부 분산염료는 유기용매에 대한 견뢰도가 낮다. 폴리에스테르와 폴리우레탄이 혼방된 진한 색상의 염색물의 경우 드라이클리닝 용제에 의해 염료의 용출이 심해 용제와 드라이클리닝 탱크에 함께 넣은 세탁물들을 오염시키는 사례가 많이 발생하고 있는데, 이런 제품들은 물세탁을 하는 것이 더 좋으므로 취급방법을 제시하는 제조업체나 세탁업소에서는 충분한 검사를 거쳐 합리적인 관리법을 제시하고 사용토록 해야 한다.

 

(7) 염소성분

 의류제품의 제조나 관리에 사용되는 표백제나 살균, 소독제에 함유되어 있는 염소 성분은 염색물을 탈색시킬 수 있다. 염색물의 세탁시 표백제를 사용하고자 할 때나 수영복 등의 경우에는 염소성분에 대한 견뢰도가 좋아야 한다. 실내수영장의 물에는 염소성분이 포함되어 있으므로 수영복의 염소견뢰도는 좋아야 한다. 염색된 의류의 경우에는 염소계 표백제를 사용하지 않는 것이 좋다. 만약 염소계 표백제를 잘 못 사용해서 탈색된 경우에 환원제인 하이드로슬파이트 수용액으로 처리하면 어느 정도는 회복될 수 있으나 완전하게 회복되지는 않는다.

 

(8) 다림질

 다림질견뢰도는 염색물을 다림질할 때에 적용되는 견뢰도이며 (시험방법 : KS K 0637) 승화견뢰도라고도 한다. 열승화성이란 염색물을 고열로 처리하면 변색되거나 인접한 의류로 이염되는 현상이다. 열승화성이 있는 분산염료 염색물을 다림질할 때 종종 변색과 이염이 일어날 수 있는데 이러한 현상을 이용해서 염색하는 방법이 전사염이다.

 

다림질에 대해 배트염료로 염색한 섬유소계 섬유제품은 견뢰도가 매우 우수한 반면에 직접염료로 염색한 제품은 좋지 않다. 폴리에스테르와 아세테이트 섬유제품은 분산염료로 염색하는데 분산염료는 열에 대한 견뢰도가 낮아 다림질할 때 염료입자가 승화되어 퇴색현상이 일어날 수 있다. 따라서 열에 약한 폴리에스테르나 아세테이트로 만든 의류를 다림질할 때에는 옷이 눋거나 퇴색되지 않도록 주의를 기울여서 적절한 온도로 해야한다.

 

(9) 대기가스나 매연

 자동차나 공장의 매연이나 배기가스 중의 아황산가스와 질소가스, 화학공장의 산성가스 등은 의류를 퇴색시키거나 심하면 전혀 다른  색상으로 변하게 하기도 하는데 이를 gas fading'이라고 한다. 청색 분산염료를 사용해서 염색된 염색물이 대기 중의 산화질소에 의해 분홍색으로 변하는 것이 그 예이다.

 

(10) 장기보관

 의류제품은 보관 중에도 변색이 일어날 수도 있다. 우리나라 여름의 고온다습한 기후 하에서 보관하는 경우 접은 부분의 색이 변하거나 인접한 의류로 염료가 이동 하는 경우도 있다. 이 때 변색의 원인은 대기, 습도, 온도, 미생물 등이 복합된 보관 환경 때문이다. 따라서 의류를 오래 보관할 때는 진한 색의 염색물은 연함색상과 인접하지 않도록 하며 적절한 보관환경이 유지되도록 방습제를 넣어 두거나 자주 환기를 해주는 것이 좋다.

 

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